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山东推动智能化技术改造 促进传统制造业转型升级

来源:2020-10-13 17:34:33.0

前不久,济南玫德集团新上的一套自动化物流系统正式投运,替代了以往随处可见的工人。

玫德集团玛钢科技园设备科科长江涛介绍说:“以前我们的物流方式,还是比较传统的,主要靠人力,各工序交转大约需要上百个人。”

这套系统由一座高24米,纵深90米的智能立体仓库构成,同等容积下节地90%,物料交转量每天高达上千吨。但由于是铸造业内首创,系统落地却并不顺利。

玫德集团过程研发总监刘少云说:“外部调研了上百家的企业,包括标准件、服装行业、药品行业,然后发现这个他们都没有这种技术,能够为我们提供一个支持。”

没有现成技术可用,玫德就自主组建起研发团队,近2年每年投入2亿元,对加工、热镀锌、包装、物流等工序实施全流程改造。目前企业80%以上装备完成智能化改造。每年节约的人力成本,相当于再建一个8万吨铸件产能的新工厂。

玫德集团总经理于瑞水告诉记者:“借助崭新的技术,将5G、人工智能、大数据等技术,植入我们这个行业,融合创新,赋能传统企业向现代化企业高质量发展。”

“机器换人”,提升了企业的智能化水平;“生产换线”,推动着企业产品实现更新迭代。最近,潍坊金英利新材料公司建成运行一套年产1.5万吨的新型纤维智能制造数字化生产线,更精准的智能化控制技术,让新型纤维产品的研发工艺接近零误差,市场应用更广阔。

山东金英利新材料科技股份有限公司生产总监李会亮说:“特别是在智能软件方面,我们自主开发了全流程生产控制系统,由原先的4000多个控制点提高到了6000多个控制点,同时,建立了大数据互联互通平台,实现了全数据的精准分析控制。”

眼下,金英利系统采集到的工艺参数等生产要素数据,实现了高效有序流动,数字化车间生产模式初步形成,让产品质量实现提档升级的同时,企业也完成了降本增效。

山东金英利新材料科技股份有限公司总经理李玉波表示,生产效率得到了极大的提高,接近1/3;运营成本降低了22%,能耗也降低了20%,这样总的算下来,整条线的这些情况,全年能节约6000万元左右。

今年,山东技改投资继续保持增长态势,特别是二季度以来,全省工业技改逐步回归正常水平,累计投资已经连续4个月实现正增长。前8个月,山东工业技改投资项目达到8064个,同比增长21.3%,覆盖机械、建材、纺织、化工等十大传统制造业。

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