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东营·流程工业:铁打的”技改“,流水的“线”

来源:2020-06-09 18:00:31.0

  在工业领域,按照生产方式可分为两大类,分别是——

  不间断连续生产,如石化等产业属于流程工业;

  非连续性生产的方式,如汽车制造业,称为离散工业。

  今年3月16日,市政府印发了《关于实施新一轮技术改造促进工业高质量发展的意见》,下面就从东营市“5+2+2”产业体系中的主导类产业——石化与橡胶产业的流程工业需求来看看技改的必要性。

  石化产业优化指标:“安稳长满优”

  “‘安稳长满优’,这是石化产业作为流程工业的五大优化指标。”5月29日,在位于广饶县大王经济开发区的山东胜星石油化工有限公司里,公司相关负责人解释。

  “安稳长满优”,意即安全生产、产品质量稳定、设备长周期运转、满负荷生产以及优化运行。举几个指标变化就能看出技改的必要性了——

  “长”,中石化等国企能做到三到四年进行一轮设备维修,地方炼化方面则一般在两到三年;

  “满”,国企能达到80%到100%,而民企则在百分之六七十左右;

  “优”,以前,炼1吨油每小时需要耗水1.5吨,一个年炼油能力在500万吨的炼厂每年需要耗水六七百万吨;而现在,以上两个计数,国企优化指标分别能达到0.35吨以及200万吨左右,水耗降低了70%多。

  图为山东胜星石油化工有限公司生产装置。

  公司负责人说:“石化产业既是能源生产企业,又是能源消耗企业。发展初期,在取水量大的情况下,排水量也大,所以污水厂建得也大。现在,工业水重复利用率在不断提高,炼厂需要关注的是一个叫‘水夹点’的概念。不同的工艺段对水质高低要求不同,那么高品质水利用后的‘废水’完全可以用到低品质水中,也即用水和排水形成了两条线,可以重叠起来重复利用,用水量和排水量都会大幅下降。同样,热夹点的利用(高温位和低温位换热)也是这个道理。”

  橡胶产业技改:源于“速度”需求

  日前,记者来到东营市方兴橡胶有限责任公司半钢成成型车间,与记者以前到过的轮胎企业不同,这个车间十分凉爽舒适。工作人员告诉记者,这里常年维持23度左右,主要是为了防止半成品粘性变化并为员工打造良好的工作环境。

  设备根据程序设置,自动将胎体、胎面、胎侧等各种半成品部件传递、对接、充气、压合,一条轮胎就下线了,前后也就30来秒钟!

  图为东营市方兴橡胶有限责任公司生产车间的自动化成型机设备。

  在一台成型机面前伫立少刻便会发现,工人们的任务是挂放胎圈、检查胎坯质量,人工不需要参与过程操作,较之从前工作量大为减轻。按照这个生产速度,方兴成型“无人机”可日产1500套高性能子午线轮胎,大大释放产能又确保产品质量稳定、动均性能,赢得国内外客户好评。

  “我们归结了两个字:‘速度’。”

  谈及橡胶轮胎产业技改历史,方兴公司总经理李海平总结说——

  “2000年之前,橡胶轮胎的生产十分粗放,密炼过程中,由于密封性太差,在炼胶车间的工人被炭黑染得只看见牙齿,现在的炼胶车间地面光亮、环境清洁。斜交胎主要适用于低速,胎体里边用的是弹性较大的尼龙线,耗能大、胎侧刚性大、舒适性差,高速行驶时帘布间摩擦大易生热,不适合高速行驶,也不适应经济发展的速度。

  2000年是个节点,轮胎产品及设备由传统模式走向自动化。当时高速路建设如火如荼,斜交胎作为淘汰产品,逐渐退出了历史舞台;抓着力好、耐刺扎、缓冲性能好、负荷大、散热好、适合高速行驶的子午线轮胎高速发展。随后,2009年,金融危机过后,橡胶产业发展突飞猛进,国内引进了德国等产业先进国家生产技术;此时自动化向智能制造过渡,大概是5年之后,以成型‘无人机’为标志的智能化车间又再次激励国内轮胎企业进行技改升级。”

  如今,借助东营市新一轮技改,方兴橡胶正在加快成型机的进一步提升。他们积极引进业界一流博士人才,并引进荷兰先进设备,对赛车轮胎、缺气保用轮胎等开展联合攻关。

  流水线上,技改从未缺席。服务于此轮技改,市工信局对多家智能制造解决方案服务商进行了视频展播,软控股份有限公司便是其中一家。公司创新发展部部长李相博告诉记者:“相对石化产业而言,橡胶轮胎制造过程是混合的,偏离散型多一些,经过工艺装备调整和控制系统智能化改造,打通物质流与信息流,可大幅提升工序、车间的生产效率。未来,我们将借东营市新一轮技改为契机,进一步了解企业的转型升级需求,为企业提供更高效的智能制造解决方案。”

来源: 东营网-黄河口晚刊 作者: 刘冬辉

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